Mesin Pengolahan Karet
Kapasitas 1 ton/batch (8 jam)
SHORT PROFILE RUBBER COMMODITY Classification / Classification in Commodity RubberRubber is the annual crops such as tree trunks straight. First rubber tree only grows in Brazil, South America, but after the experiment many times by Henry Wickham, a tree was successfully developed in Southeast Asia, where the plant is now developed so much until now Asia is a source of natural rubber. In Indonesia, Malaysia and Singapore began trying cultivated rubber trees in Indonesia 1876.Tanaman first rubber planted in the Bogor Botanical Gardens.Indonesia has mastered the world rubber production, but this time the position of Indonesia is constrained by two neighboring Malaysia and Thailand. More than half of the rubber used today is synthetic, but several million tons of natural rubber are still produced every year, and still is an important material for several industries including automotive and military.Botanical classification of rubber plants are as follows:Division: SpermatophytaSub Division: AngiospermaeClass: DicotyledonaeFamily: EuphorbiaceaeGenus: HeveaSpecies: Hevea brasiliensisThe recommended rubber clones Rubber Research Institute Research Centre period 1996-1998 are:· AVROS 2037· BPM 1, BPM 24, 107 BPM, 109 BPM· GT 1· PB 217, PB 235, PB 260· PR 255, PR 261, PR 300, PR 303· RRIC 100, RRIC 102, RRIC 110· RRIM 600· GGIM 712· TM 2, TM 9While some types of commonly used rubber results or processed into severalproducts include: RSS I, II RSS, RSS III, Crumb Rubber, Lump, and Latex.Using Rubber CommodityThe main result is the latex from rubber trees that can be sold or traded in the form of fresh latex, slab / coagulation, smoke or sit / sit breeze. Furthermore, the products will be used as raw material for the factory Crumb Rubber / Rubber Crumb, whoproduce a variety of raw materials for a variety of downstream industries such as tires, balls, shoes, rubber,gloves, swimsuit, rubber bands, rubber toys, and various other downstream products.The byproduct of rubber is rubber wood trees that can be derived from the garden rehabilitation or rejuvenation of old rubber plantations that are no longer producing latex. Generally the sale of rubber wood is from old rubber rejuvenation replaced with young rubber trees. Rubber wood timber can be used as building materials, firewood, charcoal, or sawn timber for household appliances. Rubber latex tapped from rubber rod be processed in the form of crepe, smoked sit and concentrated latex.· RUBBER (rubber tree)Rubber plantation is a plant that grows in many areas of theIndonesia. Rubber is a product of the clotting process latex rubber (latex).Normal rubber trees are tapped in year 5. Products from subsequent latex clumpingprocessed to produce rubber sheet (sheet), blocks (boxes), or rubber crumb (crumbrubber), which is the raw material rubber industry. Exports of rubber from Indonesia in variousshape, in the form of industrial raw materials (sheet, crumb rubber, SIR) and the productderivatives such as tires, parts, and so on.· Concentrated latexConcentrated latex is a processed product that is made of natural latex with a particular process. Concentration of natural latex is done by using four methods: centrifugation, pendadihan, evaporation, and elektrodekantasi. Among the four ways the centrifugation andpendadihan a way that has been developed commercially for a long time. Latex concentration by centrifugation carried out using high-speed centrifuges6000-7000 rpm. Latex inserted into centrifuges (separator) will experienceplayback of the centripetal force and centrifugal force. The centrifugal force is much moregreater than the acceleration of gravity and motion resulting in a separation of brownrubber particles with serum. Part serum that has a large density will be thrownto the exterior (latex skim) and rubber particles will accumulate at the center of centrifuges. Concentrated latex contains 60% dry rubber, latex skimnya while stillDRC contains between 3-8% with approximately 1.02 g/cm3 density.Latex concentration by pendadihan pendadih require materials such as sodium or ammonium alginate, gum tragacant, cellulosa methyl, carboxy methylcellulosa and flour iles-iles. Pendadih presence of lead rubber particles will form chains into droplets with a diameter larger. The difference in density between the grains of rubber and rubber serum causes the particles that have a density less than the serum will move upwards to form layers, while the under is serum.The resulting quality latex determined by ASTM and ISO specifications.According to ASTM concentrated latex was divided into 3 types based on system preservation andproduction method are:· Type I: Latex centrifuge with concentrated ammonia alone or with preservative preservative formaldehyde followed by ammonia.· Type II: pendadihan concentrated latex preserved with ammonia only or by preservative formaldehyde followed by ammonia.· Type III: centrifuge latex preserved with low ammonia levels and secondary preservatives.· CRUMB RUBBERCrumb rubber is a process of dry rubber processing through phase peremahan. The raw material comes from the latex is processed into a coagulum and of the lump. The raw material is the most dominant lump as crumb rubber processing aims to raise the degree of low-grade raw materials into products of higher quality.
Crumb Rubber processing stage include:
Crumble
Composition that have undergone completion for 10-15 days trivialized in the granulator. Peremahan aims to get the crumbs that are ready to be dried. Properties produced by peremahan is easily drained so achieve higher production capacity and maturity of a perfect crumb.
Drying Composition are superbly experienced peremahan then dried in the dryer for 3 hours. Entered into the box hair dryer 12 minutes or so, air temperature 122 ° C for the composition of raw materials and 110 ° C for the WF. Temperature of the product that comes out of the dryer below 40 ° C. Drying aims to reduce levels of water to keep it safe limit of insect attack or microbiological, and enzymatic hydrolysis. In the drying factors that can affect this result is the length of completion, crumbs height, temperature and duration of drying.
Pressing
Pressing a bale-bale formation of dry rubber crumb. Materials that come out of the dryer and then weighed 35kg/bandela to be packed in SW and 33.5 kg / bale for packaging. After the product was pressed by using a bale press machine. Pressed outcome measures 60 x 30 x 17 cm.Wrapping and PackagingWrapping is intended to avoid the absorption of moisture from the environment and free of other contaminants. Once the product is pressed, and then kept on the table for sorting aluminum using pengutip. After that the product is wrapped with 0.03 mm thick transparent plastic and melting point 108 ° C. Bale that has been wrapped, then put in containers with interlocking arrangement.Sources:(Map of the main commodity sectors and the primary assessment of market opportunities as well as opportunities infestations in Indonesia)
PROFIL SINGKAT KOMODITI KARET
Penggolongan / Klasifikasi dalam Komoditi Karet
Karet adalah tanaman perkebunan tahunan berupa pohon batang lurus. Pohon karet pertama kali hanya tumbuh di Brasil, Amerika Selatan, namun setelah percobaan berkali-kali oleh Henry Wickham, pohon ini berhasil dikembangkan di Asia Tenggara, di mana sekarang ini tanaman ini banyak dikembangkan sehingga sampai sekarang Asia merupakan sumber karet alami. Di Indonesia, Malaysia dan Singapura tanaman karet mulai dicoba dibudidayakan pada tahun 1876.Tanaman karet pertama di Indonesia ditanam di Kebun Raya Bogor.
Indonesia pernah menguasai produksi karet dunia, namun saat ini posisi Indonesia didesak oleh dua negara tetangga Malaysia dan Thailand. Lebih dari setengah karet yang digunakan sekarang ini adalah sintetik, tetapi beberapa juta ton karet alami masih diproduksi setiap tahun, dan masih merupakan bahan penting bagi beberapa industri termasuk otomotif dan militer.
Klasifikasi botani tanaman karet adalah sebagai berikut:
Divisi : Spermatophyta
Sub divisi : Angiospermae
Kelas : Dicotyledonae
Keluarga : Euphorbiaceae
Genus : Hevea
Spesies : Hevea brasiliensis
Klon karet yang dianjurkan Pusat Penelitian Karet Balai Penelitian periode 1996-1998 adalah:
· AVROS 2037
· BPM 1, BPM 24, BPM 107, BPM 109
· GT 1
· PB 217, PB 235, PB 260
· PR 255, PR 261, PR 300, PR 303
· RRIC 100, RRIC 102, RRIC 110
· RRIM 600
· GGIM 712
· TM 2, TM 9
Sedangkan beberapa jenis hasil karet yang biasa dimanfaatkan atau diolah menjadi beberapa
produk antara lain adalah : RSS I, RSS II, RSS III, Crumb Rubber, Lump, dan Lateks.
Penggunaan Komoditi Karet
Hasil utama dari pohon karet adalah lateks yang dapat dijual atau diperdagangkan di masyarakat berupa lateks segar, slab/koagulasi, ataupun sit asap/sit angin. Selanjutnya produk-produk tersebut akan digunakan sebagai bahan baku pabrik Crumb Rubber/Karet Remah, yang
menghasilkan berbagai bahan baku untuk berbagai industri hilir seperti ban, bola, sepatu, karet,
sarung tangan, baju renang, karet gelang, mainan dari karet, dan berbagai produk hilir lainnya.
Hasil sampingan dari pohon karet adalah kayu karet yang dapat berasal dari kegiatan rehabilitasi kebun atau peremajaan kebun karet tua yang sudah tidak menghasilkan lateks lagi. Umumnya kayu karet yang diperjualbelikan adalah dari peremajaan kebun karet tua yang diganti dengan tanaman karet muda. Kayu karet dapat dipergunakan sebagai kayu bahan bangunan rumah, kayu api, arang, ataupun kayu gergajian untuk alat rumah tangga. Getah karet yang disadap dari batang diolah menjadi karet dalam bentuk krep, sit yang diasap dan lateks pekat.
· KARET (pohon karet)
Tanaman karet merupakan tanaman perkebunan yang tumbuh di berbagai wilayah di
Indonesia. Karet merupakan produk dari proses penggumpalan getah tanaman karet (lateks).
Pohon karet normal disadap pada tahun ke-5. Produk dari penggumpalan lateks selanjutnya
diolah untuk menghasilkan lembaran karet (sheet), bongkahan (kotak), atau karet remah (crumb
rubber) yang merupakan bahan baku industri karet. Ekspor karet dari Indonesia dalam berbagai
bentuk, yaitu dalam bentuk bahan baku industri (sheet, crumb rubber, SIR) dan produk
turunannya seperti ban, komponen, dan sebagainya.
· LATEKS PEKAT
Lateks pekat merupakan produk olahan lateks alam yang dibuat dengan proses tertentu. Pemekatan lateks alam dilakukan dengan menggunakan empat cara yaitu: sentrifugasi, pendadihan, penguapan, dan elektrodekantasi. Diantara keempat cara tersebut sentrifugasi dan
pendadihan merupakan cara yang telah dikembangkan secara komersial sejak lama. Pemekatan lateks dengan cara sentrifugasi dilakukan menggunakan sentrifuge berkecepatan
6000-7000 rpm. Lateks yang dimasukkan kedalam alat sentrifugasi (separator) akan mengalami
pemutaran yaitu gaya sentripetal dan gaya sentrifugal. Gaya sentrifugal tersebut jauh lebih
besar daripada percepatan gaya berat dan gerak brown sehingga akan terjadi pemisahan
partikel karet dengan serum. Bagian serum yang mempunyai rapat jenis besar akan terlempar
ke bagian luar (lateks skim) dan partikel karet akan terkumpul pada bagian pusat alat sentrifugasi. Lateks pekat ini mengandung karet kering 60%, sedangkan lateks skimnya masih
mengandung karet kering antara 3-8% dengan rapat jenis sekitar 1,02 g/cm3.
Pemekatan lateks dengan cara pendadihan memerlukan bahan pendadih seperti Natrium atau amonium alginat, gum tragacant, methyl cellulosa, carboxy methylcellulosa dan tepung iles-iles. Adanya bahan pendadih menyebabkan partikel-partikel karet akan membentuk rantai-rantai menjadi butiran yang garis tengahnya lebih besar. Perbedaan rapat jenis antara butir karet dan serum menyebabkan partikel karet yang mempunyai rapat jenis lebih kecil dari serum akan bergerak keatas untuk membentuk lapisan, sedang yang dibawah adalah serum.
Mutu lateks yang dihasilkan ditentukan berdasarkan spesifikasi menurut ASTM dan SNI.
Menurut ASTM lateks pekat dibagi menjadi 3 jenis berdasarkan sistem pengawetan dan
metode pembuatannya yaitu :
· Jenis I : Lateks pekat pusingan dengan amonia saja atau dengan pengawet formaldehida dilanjutkan dengan pengawet amonia.
· Jenis II : Lateks pekat pendadihan yang diawetkan dengan amonia saja atau dengan pengawet formaldehida dilanjutkan dengan amonia.
· Jenis III : Lateks pusingan yang diawetkan dengan kadar amonia rendah dan bahan pengawet sekunder.
· CRUMB RUBBER
Crumb rubber adalah karet kering yang proses pengolahannya melalui tahap peremahan. Bahan baku berasal dari lateks yang diolah menjadi koagulum dan dari lump. Bahan baku yang paling dominan adalah lump karena pengolahan crumb rubber bertujuan untuk mengangkat derajat bahan baku mutu rendah menjadi produk yang lebih bermutu.
Tahap pengolahan Crumb Rubber meliputi :
Peremahan
Kompo yang telah mengalami penuntasan selama 10-15 hari diremahkan dalam granulator. Peremahan bertujuan untuk mendapatkan remahan yang siap untuk dikeringkan. Sifat yang dihasilkan oleh peremahan adalah mudah dikeringkan sehingga dicapai kapasitas produksi yang lebih tinggi dan kematangan remah yang sempurna.
Pengeringan
Kompo yang terlah mengalami peremahan selanjutnya dikeringkan dalam dryer selama 3 jam. Pemasukan kotak pengering kedalam dryer 12 menit sekali, suhu pengering 122°C untuk bahan baku kompo dan 110°C untuk proses WF. Suhu produk yang keluar dari dryer dibawah 40°C. Pengeringan bertujuan untuk menurunkan kadar air sampai batas aman simpan baik dari serangan serangga maupun mikrobiologis, enzimatis dan hidrolis. Dalam pengeringan faktor yang dapat memepengaruhi hasil adalah lamanya penuntasan, ketinggian remahan, suhu dan lama pengeringan.
Pengepresan
Pengepresan merupakan pembentukan bandela-bandela dari remah karet kering. Bahan yang keluar dari pengering kemudian ditimbang seberat 35kg/bandela yang akan dikemas dalam kemasan SW dan 33,5kg/bandela untuk kemasan. Setelah itu produk dipress dengan menggunakan mesin press bandela. Ukuran hasil pengepresan 60 x 30 x 17 cm.
Pembungkusan dan Pengepakan
Pembungkusan dimaksudkan untuk menghindari penyerapan uap air dari lingkungan serta bebas kontaminan lain. Setelah produk dipress, kemudian disimpan diatas meja alumunium untuk penyortiran dengan menggunakan pengutip. Setelah itu produk dibungkus dengan plastik transparan tebal 0,03 mm dan titik leleh 108°C. Bandela yang telah dibungkus, kemudian dimasukkan dalam peti kemas dengan susunan saling mengunci.
Sumber:
(Peta komoditi utama sektor primer dan pengkajian peluang pasar serta peluang infestasi di Indonesia )
