COCONUT SHELL CHARCOAL GRANUL/ GRANUL ARANG TEMPURUNG KELAPA

COCONUT SHELL CHARCOAL GRANUL

GRANUL ARANG TEMPURUNG KELAPA

Coconut shell charcoal is one of the popular products are activated carbon, the product is of much use in the beverage industry, water filters, water filters, mining and even fashion.

Arang tempurung kelapa salah satu produk populernya adalah carbon aktif, produk ini banyak berguna di industri minuman, water filter, air filter, pertambangan dan bahkan fashion.

Charcoal coconut shell charcoal granules is already minimized and Standardize the size.
Unit size charcoal granules used are mesh.

Arang granul adalah arang tempurung kelapa yang sudah di perkecil dan di seragamkan ukurannya. 

Satuan ukuran arang granul yang di gunakan adalah mesh.

One well-known mesh series is the Tyler Equivalent created by the W.S. Tyler screening company.^[1] Tyler mesh size is the number of openings per (linear) inch of mesh. To calculate the size of the openings in a mesh the thickness of the wires making up the mesh material must be taken into account. In practice, mesh openings are determined referring to a chart like the one below. Mesh size given as 4x4 means the number of squares in one inch horizontally is 4 and vertically is 4. (http://en.wikipedia.org/wiki/Mesh)

Yang terkenal seri mesh adalah Ekuivalen Tyler dibuat oleh WS Tyler perusahaan skrining [1]. ukuran mesh Tyler adalah jumlah bukaan per (linear) inch mesh. Untuk menghitung ukuran bukaan di mesh, ketebalan kabel yang membentuk bahan jala harus diperhitungkan. Dalam prakteknya, bukaan mesh ditentukan mengacu pada tabel seperti di bawah ini. Mesh ukuran diberikan sebagai 4x4 berarti jumlah kuadrat dalam satu inci horizontal adalah 4 dan vertikal adalah 4. (wikipedia)

A simple calculation to determine the size of the granules is as follows:

•      Mesh 3, according to the above definition, the number of horizontal openings is 3 and the number 

               of  vertical openings is 3.

•      Mesh 1 = 1 inch

•      Granule size produced by mesh 3 are: 1 inch in the 3 = 25.4 mm: 3 = 8.46 mm.

For other mesh sizes please you count yourself granule size in mm.

Perhitungan sederhana dalam menentukan ukuran granul adalah sebagai berikut :

• Mesh 3, sesuai dengan definisi di atas, berarti jumlah bukaan horizontal adalah 3 dan jumlah bukaan vertikal adalah 3. 
• Mesh 1 = 1 inchi

• Ukuran granul yang dihasilkan oleh mesh 3 adalah : 1 inchi di bagi 3 = 25.4 mm : 3 = 8.46 mm.

Untuk ukuran mesh lainnya silahkan anda hitung sendiri ukuran granulnya dalam mm.

In the world of industrial granules, commonly mentioned market demand by size: 3 x 6 mesh, 4 x 8 mesh, 6 x 16 mesh and so on.
To determine the size of 3 x 6 mesh, we know from the definition of 3 x 6 mesh as follows: granules produced from granules that escaped from the mesh 3 and did not escape from the mesh 6.
So granule size 3 x 6 is in the range of size 4:23 mm to 8:46 mm.

 

Di dunia industri granul, lazim permintaan pasar menyebutkan dengan ukuran : 3 x 6 mesh, 4 x 8 mesh, 6 x 16 mesh dst.

Untuk menentukan ukuran dari 3 x 6 mesh, kita akan ketahui dari pengertian 3 x 6 mesh sebagai berikut : granul yang dihasilkan dari granul yang lolos dari mesh 3 dan tidak lolos dari mesh 6.

Jadi ukuran granul 3 x 6 adalah berkisar dari ukuran 4.23 mm sampai dengan 8.46 mm.

Granule production machine

Industrial machinery for coconut shell charcoal granules, consisting of crusher machines and machine sieve, we need to facilitate the operation of the conveyor unit for input into the charcoal crusher machine. And it needs no engine vacuum cleaner charcoal. Dust colector controls and gathering dust charcoal charcoal timbual result in chopping, if charcoal coir net of coal dust, coal dust is usually in the range of 10%.

Mesin produksi granul 

Mesin untuk industri granul arang tempurung kelapa, terdiri dari mesin crusher dan mesin ayakan, untuk mempermudah pengoperasian kita perlukan satu unit conveyor untuk input arang ke mesin crusher. Dan perlu ada mesin penghisap debu arang. Dust colector ini mengendalikan dan mengumpulan debu arang yang timbual akibat arang di cacah, jika arang bersih dari debu arang sabut, biasanya debu arang berkisar pada angka 10 %.

                                         Gambar 1.  Mesin granul dengan ayakan rotary

                                          Gambar 2. Mesin granul dengan ayakan getar

                              

                                          Gambar 3. Ayakan getar

10 years of BGI/ BGI 10 Tahun

10 years BGI
10 Tahun BGI

Beater mill

Wet Mill Spices
 Penggilingan Bumbu Basah

This machine is a production machine for smoothing spices such as chilli, ginger, onions, etc.. Material full stainless, so spices are not contaminated by other materials.

Mesin ini adalah mesin produksi untuk menghaluskan rempah rempah seperti : cabe, jahe, bawang dll. Material full stainless, jadi rempah tidak tercemar oleh material lain.

HYDRAM PUMP/ POMPA HIDRAM

APLICATION HYDRAM PUMP FOR AGRICULTURE

APLIKASI POMPA HYDRAM UNTUK PERTANIAN DAN PERKEBUNAN DI INDONESIA

OVERVIEW

State of Indonesia which most people still rely on agriculture, water functions as the major point is not negotiable.

Anticipation of a water supply made ​​to this problem typically use a pump, either by using the Activator Diesel or Electric. In practice the two pumps is still considered a burden to users (read: the people) of them because there is always a supply of electricity in the surrounding area, or to pump diesel fuel prices continue to rise, not to mention the cost of care and not mastered machine technology itself.

We introduce a breakthrough (breakthrough) which pumps more efficient, durable, non-operating costs, and user friendly by using appropriate technology called hydrant pump.

Pumping the hydrant pump is a program that is very cheap compared to other pumping in the government's efforts to restore national food self-sufficiency.

Negara Indonesia yang sebagian besar penduduknya masih mengandalkan pertanian,  fungsi air sebagai major point tidak bisa ditawar lagi.

Antisipasi pengadaan air yang dilakukan untuk masalah ini biasanya menggunakan pompa, baik dengan menggunakan Mesin Diesel atau pun Penggerak Listrik. Dalam pelaksanaannya kedua pompa ini masih dianggap membebani pengguna (baca: masyarakat) di antaranya karena tidak selalu ada pasokan listrik di daerah sekitar; atau untuk pompa diesel harga bahan bakarnya  terus meningkat, belum lagi biaya perawatan serta tidak menguasai teknologi mesin itu sendiri.

Kami memperkenalkan sebuah terobosan (breakthrough) yaitu pompa  yang lebih efisien, tahan lama, bebas biaya operasional,  dan user friendly dengan menggunakan teknologi tepat guna yang dinamakan  Pompa Hydram.

Pompanisasi dengan  Pompa Hydram  ini adalah suatu program yang sangat murah dibandingkan dengan pompanisasi lainya dalam upaya pemerintah mengembalikan swasembada pangan nasional.

Technology Overview

What is the advantage pumps?

     Water Hammer: Working to harness the natural flow of the water itself is converted into water hammer pressure to pump water to the top.

     Efficient: No need to use a power source, fuel or solar energy.
     Strong: This pump is designed to power up to 20 years.
     Effective: May distribute water continuously for 24 hours per day throughout the year.
     Easy: Relatively easy in operation, maintenance and repair.
     Material: All the spare parts are selected using the best materials.

How to keep pump system work?

     Water Resources: The availability of a good water source lakes, rivers, springs, ponds or small dams.
     Water Debit: Debit minimum water required is 10 - 14liter per second for each pump.
     High Embankment: Unit pump installed under water with a height difference of 3 meters or more with inlet pipe 24 meters.
      Distribution: distribution pipeline length can be mounted up to 3000 m

Tinjauan Teknologi

Apa keunggulan Pompa  ini ?

• Water Hammer : Bekerja dengan memanfaatkan tenaga alamiah aliran air itu sendiri yang diubah menjadi tekanan water hammer untuk memompa air ke atas.

• Efisien                  : Tidak perlu menggunakan sumber listrik, bahan bakar atau tenaga matahari.
• Kuat                       : Pompa ini dirancang untuk kekuatan sampai  dengan 20 tahun.
• Efektif                  : Dapat mendistribusikan air terus menerus  selama 24 jam per hari sepanjang tahun.
• Mudah                 : Relatif mudah dalam pengoperasian,   perawatan dan perbaikan.
• Material              : Semua spare part dipilih menggunakan  material terbaik.

Bagaimana agar sistem Pompa bekerja ?

• Sumber Air         : Tersedianya sumber air baik danau, sungai, mata air, kolam ataupun bendungan kecil.
• Debit Air              : Debit minimum sumber air yang dibutuhkan  adalah 10 – 14liter per detik untuk setiap pompa.
• Tinggi Tanggul   :  Unit pompa dipasang di bawah sumber air dengan perbedaan ketinggian 3 meter atau lebih dengan pipa inlet 24 meter.
•  Distribusi            : Panjang jaringan pipa distribusi dapat dipasang sampai dengan 3000  m

Working Principle hydrant pump

Hydrant pump is a pump that can lift water up to a certain height where the energy source is used to exploit the system weight during water that enters the pump was a result of the difference in elevation between the water entering the pump. Basically hydrant pump works using the principle of Water Hammer.

Design and production

     This product is designed with meticulous calculations resulting upward thrust of water very strong. All parts are calculated and analyzed so that the pump is very strong and durable. These pumps are designed in such a way that is easy to operate.
     We continuously conduct research and development to improve the performance of these pumps with Multivalve Technology that is suitable for natural conditions in Indonesia.

Technical data product

Hydrant pump consists of nine main sections, namely:

     Pipe Enlargement
     Ram Body
     pressure Tank
     waste Valve
     Delivery Valve
     pressure Gauge
     Coil Spring
     Safety Valve
     supporting Structure

The dimensions and weight of products

     Length: 1.25 Meter
     Width: 0.60 Meters
     Height: 1.60 Meters
     Weight: 75 Kg

Prinsip Kerja Pompa Hydram

Pompa hydram adalah pompa yang dapat mengangkat air sampai ketinggian tertentu dimana sumber energi yang dipakai adalah dengan memanfaatkan sistem bobot masa air yang masuk ke dalam pompa itu akibat dari perbedaan ketinggian antara air yang masuki dengan pompa. Pada dasarnya Pompa Hydram ini bekerja menggunakan prinsip Water Hammer.

Rancang bangun dan produksi

• Produk ini dirancang dengan perhitungan yang sangat cermat sehingga menghasilkan daya dorong air ke atas yang sangat kuat.  Semua bagian dihitung dan dianalisis sehingga pompa ini sangat kuat dan tahan lama. Pompa ini dirancang sedemikian rupa agar mudah dioperasikan.
• Kami terus menerus melakukan  penelitian dan pengembangan untuk meningkatkan kinerja pompa ini dengan Multivalve Technology yang  sangat cocok untuk kondisi alam di Indonesia.

Data teknis produk

Pompa Hydram  terdiri dari 9 bagian utama yaitu :

• Pipe Enlargement
• Ram Body
• Pressure Tank  
• Waste Valve
• Delivery  Valve
• Pressure Gauge
• Spring Coil
• Safety Valve
• Supporting Structure

Dimensi dan berat produk

• Panjang : 1,25 Meter
• Lebar    : 0,60 Meter
• Tinggi    : 1,60 Meter
• Berat     :  75 Kg       .

Kinerja produk (untuk tinggi jatuh air 4 meter) :

No.	Ketinggian Naik (meter)	Debit (liter/detik)
1.	> 50	< 1,0
2.	50	1,0
3.	40	1,5
4.	30	2,3
5.	20	3,2
6.	10	5,0

Tinjauan Kemampuan HRD Lokal

Mampukah  sumber  daya  manusia  setempat  mengoperasikan,  merawat  dan memperbaiki?

• Dengan ketersediaan informasi dan bahan-bahan teknologi tinggi tersebut maka yang perlu dipertimbangkan adalah apakah HRD lokal mampu mengimplementasikan teknologi tersebut (tanpa melihat aspek financing karena kita dapat selalu memilih skala ekonomis   yang mana posisi kita).

• Didukung dengan tenaga ahli yang sangat berpengalaman dalam bidang pompa hydram ini, kami  memberikan training agar pengguna  setempat dapat dengan mudah mengoperasikan, merawat dan memperbaikinya manakala ada kerusakan sehingga HRD lokal  siap mengimplementasikan teknologi tersebut.

 

Tinjauan Ekonomis

Tabel dan Grafik di bawah ini menunjukkan perbandingan biaya operasional antara Pompa Centrifugal menggunakan mesin diesel, Pompa Centrifugal menggunakan elektro motor (listrik) dan Pompa Hydram.

Gambar Detail Pompa Hydram & Spesifikasi

Satu system lengkap Pompa Hydram terdiri dari :

1. Pipa Inlet 6” 4 Batang @ 6 meter (galvanized)
2. Flanges 6” 7 buah (GIS-10K)
3. Pompa Hydram (+ Press. Gauge & Safety Valve)
4. Pipa Outlet 3” 1 Batang @ 6 meter (galvanized)
5. Flanges 3” 2 buah (GIS-10K)
6. Gate Valve 3”
7. (Mur/Baut/Ring) Baja satu set utk pipa 3” & 6”
8.Rubber Joint satu set untuk flanges 3” dan 6”


Gambar Instalasi Lengkap Pompa Hydram

source : pemda bengkulu

Decomposers Machine Palm Empty Fruit Bunch/ Mesin Pengurai Serat Tandan Kosong Sawit

Decomposers Machine Palm Empty Fruit Bunch

Mesin Pengurai Tandan Kosong Sawit

Kapasitas 500 kg/Jam

Empty palm bunches decomposing machine is a machine that works to cultivate palm empty bunches into long fibers. Long fiber is exported to China, and used as a raw material seat and mattress.

Mesin pengurai tandan sawit adalah mesin yang berfungsi untuk mengolah tandan sawit kosong menjadi serat panjang. Serat panjang ini di export ke cina, dan di gunakan sebagai bahan baku jok mobil dan kasur.

Thousand Benefits of Fiber Oil

Sofa in a room measuring 3 mx 5 m was still bouncy. In fact, he was already 2 years old. 'Fill the seats are not random, "said Dr Siswanto, which puts it in the living room sofa office, Biotechnology Research Center Plantation Bogor. Contents seat sofa comes from oil palm empty fruit bunches fiber (TKKS) are parsed fine.

With the contents of the seat of origin of waste palm oil processing, longer life sofa. In addition, fiber palm bunches more flexible so that the sofa was more tender. Fiber extracted from the parsed TKKS counter fiber. The fiber length of 15 cm was then sprayed with a liquid natural rubber until evenly distributed. The point, made more TKKS fibers swell and hold bouncy though often occupied. After drying, the fiber is inserted into the seat TKKS. Not just a sofa, but also a car seat.

Aside from being the seat filler, Ir Isroi MSi, Biotechnology Research Center researchers also tested the use of Bogor Oil palm oil waste into pulp, paper materials. How, with the fibers break down into powder. There are two techniques that can be selected, using a strong acid solution or service bacterial rot. The latter is cheaper in terms of cost, but a longer degradation time. Degradation of lignin fiber yield by 21% and then printed as a paper pulp before. 'Utilization of waste oil timber is enough to substitute a growing number of rare,' said Isroi.

Pile up

Waste oil palm growing abundantly along with the many palm oil mills which now reaches 470 mill. A palm oil mill (MCC) with a capacity of 60 tons bunches / hour waste of 100 tons / day. That means a total of 470 waste-plant reach 28.7 million tons in liquid and 15.2-million tons of solid waste per year.

Solid waste such as empty fruit bunches and mud. Both cause a foul odor and flies breeding places. During this TKKS the amount of 23% of the fresh fruit bunches is only used as mulch or compost to plant oil palm. That was not absorbed completely and use it only produces low added value to TKKS.

In fact, TKKS many benefits. One of which is processed into animal feed source media. The trick, palm oil waste soaked in water, then stored in large cans and left open 3-4 days. Insect fruit will come in cans and lay eggs. Interval of 2-3 weeks insect eggs turn into larvae you see maggots alias. If the larvae you see is dried and milled to produce flour. Larvae you see a substitute for wheat flour as raw material for the manufacture of fish feed. Levels of the protein in flour larvae you see it reach 40%.

Particle board

Utilization TKKS most potential is for the manufacture of particle board. Because, bunches of oil palm has a high cellulose content, ie 67.88% and 38.76% holoselulosa alpha cellulose fiber content 72.67%. It has advantages over plywood board, which is capable of reducing noise. How the manufacture of particle board TKKS very easy. Use a chopper to chop palm fibers into small pieces.

Sliced ​​bunches of palm oil that comes out of the machine it still contains 73% water content, 9% oil, and dirt that needs to be pressed. After using the machine felts pressed chopped screw type, moisture content and oil content was reduced to 36% and 7%. The process is not over because TKKS have dried to reduce the moisture content to 10%.

In making the needed board adhesives, such as 8% latex, 10% starch glue, or 12% polyvinyl acrylic. How the adhesive by spraying. Bunches of oil palm fiber particles that have been given a sheet of adhesive made board with size 20 cm x 20 cm and cold pressed with a power of 20 kg/cm2 for 15 minutes. Then felted hot 103oC for 15 minutes with 90 kg/cm2 pressure felts. Furthermore, the board left in the room 24 hours at room temperature.

As a result, particle board produced has a water content of 8.0 to 8.8%. The value was still within the range of Indonesian National Standard (SNI) particle board which requires a maximum water content of 14%. In terms of density, particle board TKKS including high density between .86 to 0.98 g/cm3. Compare this with the original particle board palm trunks, from 0.59 to 0.66 g/cm3.

The results of testing the mechanical properties such as particle board supple firmness, firmness broken, bonding strength, and a strong showing TKKS screws hold better. For example, determination of particle board palm bunches or strength to withstand the load so that it can return to its original shape without damage reaches 111 to 200.49 kg/cm2. The value was higher than ISO particle board requires value flexibility above 100 kg/cm2. 1809.66 to 4131.17 kg/cm2 elasticity particle board, above the minimum value of SNI only 100 kg/cm2.

Bonding strength bonding capabilities antarpartikel aka palm bunches ranged from 6.20 to 8.10 kg/cm2; standard IEC 6 kg/cm2. Strong hold screws alias Manahan ability to screw boards as a binder at 49.00 kg. That's higher than 9 kg to 40 kg SNI.

According to Dr Siswanto each 1 m2 of particle board only takes 3-5 kg ​​of oil palm empty fruit bunches. Meanwhile, if made from the wood of palm oil, producing at least 0.3 m2 of particle board. If in a 1 ha oil palm produces 70 tonnes of dried palm wood, means can be obtained 35 m3 of particle board with a density of 0.6 kg/dm3.

By utilizing oil palm waste, added value for palm oil mills will increase. In addition, the waste no longer a problem that pollute the environment. (Vina Fitriani / Covering: Faiz Yajri)

Sources: www.trubus-online.co.id

 

Seribu Manfaat Serat Sawit 

Sofa di ruangan berukuran 3 m x 5 m itu masih membal. Padahal, umurnya sudah 2 tahun. ‘Isi joknya tidak sembarangan,’ kata Dr Siswanto, yang menempatkan sofa itu di ruang tamu kantornya, Pusat Penelitian Bioteknologi Perkebunan Bogor. Isi jok sofa itu berasal dari serat tandan kosong kelapa sawit (TKKS) yang diurai halus.

Dengan isi jok asal limbah pengolahan kelapa sawit, masa pakai sofa lebih lama. Selain itu, serat tandan kelapa sawit lebih lentur sehingga sofa terasa lebih empuk. Serat diambil dari TKKS yang diurai dengan pencacah serat. Serat yang panjangnya 15 cm itu lalu disemprot dengan cairan karet alam hingga merata. Gunanya, membuat serat TKKS lebih menggembung dan tahan membal walau sering diduduki. Setelah dikeringkan, serat TKKS dimasukkan ke jok. Tak hanya sofa, tapi juga jok mobil.

Selain sebagai pengisi jok mobil, Ir Isroi MSi, periset Pusat Penelitian Bioteknologi Perkebunan Bogor juga mengujicoba pemanfaatan limbah kelapa sawit menjadi pulp, bahan baku kertas. Caranya, dengan mengurai serat menjadi bubuk. Ada 2 teknik yang bisa dipilih, menggunakan larutan asam kuat atau jasa bakteri pelapuk. Yang disebut terakhir memang murah dari segi biaya, tetapi waktu degradasi lebih lama. Degradasi serat menghasilkan lignin sebesar 21% kemudian dicetak seperti halnya bubur kayu sebelum menjadi kertas. ‘Pemanfaatan limbah sawit cukup untuk mensubstitusi kayu yang jumlahnya semakin langka,’ kata Isroi.

Menumpuk
Limbah kelapa sawit semakin melimpah seiring dengan banyaknya pabrik pengolahan kelapa sawit yang kini mencapai 470 pabrik. Sebuah pabrik kelapa sawit (PKS) berkapasitas 60 ton tandan/jam menghasilkan limbah 100 ton/hari. Itu artinya, total limbah 470 pabrik itu mencapai 28,7-juta ton dalam bentuk cair dan 15,2-juta ton limbah padat per tahun.

Limbah padat berupa tandan kosong dan lumpur. Keduanya menjadi penyebab bau busuk dan tempat bersarangnya lalat. Selama ini TKKS yang jumlahnya 23% dari tandan buah segar hanya dimanfaatkan sebagai mulsa atau kompos untuk tanaman kelapa sawit. Itu pun tidak terserap seluruhnya dan pemanfaatan itu hanya menghasilkan nilai tambah rendah terhadap TKKS.

Padahal, TKKS banyak manfaatnya. Salah satu di antaranya diolah menjadi media sumber pakan ternak. Caranya, limbah kelapa sawit dibasahi air, kemudian disimpan di dalam kaleng besar dan dibiarkan terbuka 3-4 hari. Serangga buah bakal datang ke dalam kaleng dan bertelur. Selang 2-3 pekan telur serangga berubah menjadi belatung alias magot. Jika magot dikeringkan dan digiling menghasilkan tepung. Tepung magot menjadi pengganti tepung ikan sebagai bahan baku pembuatan pakan. Kadar protein yang terkandung dalam tepung magot itu mencapai 40%.

Papan partikel
Pemanfaatan TKKS paling potensial adalah untuk pembuatan papan partikel. Sebab, tandan kelapa sawit memiliki kadar selulosa tinggi, yaitu 67,88% holoselulosa dan 38,76% alfa selulosa dengan kadar serat 72,67%. Ia memiliki kelebihan dibandingkan papan lapis, yakni mampu meredam suara. Cara pembuatan papan partikel dari TKKS sangat mudah. Gunakan mesin perajang untuk memotong serat sawit menjadi kecil-kecil.

Rajangan tandan kelapa sawit yang keluar dari mesin itu masih mengandung kadar air 73%, minyak 9%, dan kotoran sehingga perlu dipres. Setelah rajangan dipres menggunakan mesin kempa tipe ulir, kadar air dan kadar minyak berkurang menjadi 36% dan 7%. Proses belum berakhir karena TKKS perlu dijemur untuk menurunkan kadar air hingga 10%.

Dalam pembuatan papan dibutuhkan perekat, seperti 8% lateks, 10% lem kanji, atau 12% polivinil akrilik. Cara pemberian perekat dengan penyemprotan. Partikel serat tandan kelapa sawit yang telah diberi perekat dibuat lembaran papan dengan ukuran 20 cm x 20 cm dan dikempa dingin dengan kekuatan 20 kg/cm2 selama 15 menit. Kemudian dikempa panas 103oC selama 15 menit dengan tekanan kempa 90 kg/cm2. Selanjutnya papan didiamkan 24 jam dalam ruangan pada suhu kamar.

Hasilnya, papan partikel yang dihasilkan memiliki kadar air 8,0-8,8%. Nilai itu masih berada dalam kisaran standar nasional Indonesia (SNI) papan partikel yang mensyaratkan kadar air maksimal 14%. Dari segi kerapatan, papan partikel TKKS termasuk berkerapatan tinggi antara 0,86-0,98 g/cm3. Bandingkan dengan papan partikel asal batang kelapa sawit, 0,59-0,66 g/cm3.

Hasil pengujian sifat mekanik papan partikel seperti keteguhan lentur, keteguhan patah, keteguhan rekat, dan kuat pegang sekrup menunjukkan TKKS lebih baik. Misalnya, keteguhan papan partikel tandan kelapa sawit atau kekuatan untuk menahan beban sehingga dapat kembali ke bentuk semula tanpa rusak mencapai 111-200,49 kg/cm2. Nilai itu lebih tinggi daripada SNI papan partikel yang mewajibkan nilai kelenturan di atas 100 kg/cm2. Elastisitas papan partikel 1.809,66-4.131,17kg/cm2, di atas nilai SNI minimal yang hanya 100 kg/cm2.

Keteguhan rekat alias kemampuan ikatan antarpartikel tandan kelapa sawit berkisar 6,20-8,10 kg/cm2; standar SNI 6 kg/cm2. Kuat pegang sekrup alias kemampuan papan untuk manahan sekrup sebagai pengikat sebesar 49,00 kg. Itu lebih tinggi 9 kg dibandingkan SNI yang mencapai 40 kg.

Menurut Dr Siswanto setiap 1 m2 papan partikel hanya butuh 3-5 kg tandan kosong kelapa sawit. Sedangkan jika dari batang kayu kelapa sawit, paling tidak menghasilkan 0,3 m2 papan partikel. Jika dalam 1 ha kebun sawit menghasilkan 70 ton kayu kelapa sawit kering, berarti bisa diperoleh 35 m3 papan partikel dengan kerapatan 0,6 kg/dm3.

Dengan memanfaatkan limbah kelapa sawit, nilai tambah untuk pabrik pengolahan kelapa sawit bakal meningkat. Selain itu, limbah tak lagi menjadi masalah yang mencemari lingkungan. (Vina Fitriani/Peliput: Faiz Yajri)

Sumber: www.trubus-online.co.id