10 years of BGI/ BGI 10 Tahun

10 years BGI
10 Tahun BGI

Beater mill

Wet Mill Spices
 Penggilingan Bumbu Basah

This machine is a production machine for smoothing spices such as chilli, ginger, onions, etc.. Material full stainless, so spices are not contaminated by other materials.

Mesin ini adalah mesin produksi untuk menghaluskan rempah rempah seperti : cabe, jahe, bawang dll. Material full stainless, jadi rempah tidak tercemar oleh material lain.

HYDRAM PUMP/ POMPA HIDRAM

APLICATION HYDRAM PUMP FOR AGRICULTURE

APLIKASI POMPA HYDRAM UNTUK PERTANIAN DAN PERKEBUNAN DI INDONESIA

OVERVIEW

State of Indonesia which most people still rely on agriculture, water functions as the major point is not negotiable.

Anticipation of a water supply made ​​to this problem typically use a pump, either by using the Activator Diesel or Electric. In practice the two pumps is still considered a burden to users (read: the people) of them because there is always a supply of electricity in the surrounding area, or to pump diesel fuel prices continue to rise, not to mention the cost of care and not mastered machine technology itself.

We introduce a breakthrough (breakthrough) which pumps more efficient, durable, non-operating costs, and user friendly by using appropriate technology called hydrant pump.

Pumping the hydrant pump is a program that is very cheap compared to other pumping in the government's efforts to restore national food self-sufficiency.

Negara Indonesia yang sebagian besar penduduknya masih mengandalkan pertanian,  fungsi air sebagai major point tidak bisa ditawar lagi.

Antisipasi pengadaan air yang dilakukan untuk masalah ini biasanya menggunakan pompa, baik dengan menggunakan Mesin Diesel atau pun Penggerak Listrik. Dalam pelaksanaannya kedua pompa ini masih dianggap membebani pengguna (baca: masyarakat) di antaranya karena tidak selalu ada pasokan listrik di daerah sekitar; atau untuk pompa diesel harga bahan bakarnya  terus meningkat, belum lagi biaya perawatan serta tidak menguasai teknologi mesin itu sendiri.

Kami memperkenalkan sebuah terobosan (breakthrough) yaitu pompa  yang lebih efisien, tahan lama, bebas biaya operasional,  dan user friendly dengan menggunakan teknologi tepat guna yang dinamakan  Pompa Hydram.

Pompanisasi dengan  Pompa Hydram  ini adalah suatu program yang sangat murah dibandingkan dengan pompanisasi lainya dalam upaya pemerintah mengembalikan swasembada pangan nasional.

Technology Overview

What is the advantage pumps?

     Water Hammer: Working to harness the natural flow of the water itself is converted into water hammer pressure to pump water to the top.

     Efficient: No need to use a power source, fuel or solar energy.
     Strong: This pump is designed to power up to 20 years.
     Effective: May distribute water continuously for 24 hours per day throughout the year.
     Easy: Relatively easy in operation, maintenance and repair.
     Material: All the spare parts are selected using the best materials.

How to keep pump system work?

     Water Resources: The availability of a good water source lakes, rivers, springs, ponds or small dams.
     Water Debit: Debit minimum water required is 10 - 14liter per second for each pump.
     High Embankment: Unit pump installed under water with a height difference of 3 meters or more with inlet pipe 24 meters.
      Distribution: distribution pipeline length can be mounted up to 3000 m

Tinjauan Teknologi

Apa keunggulan Pompa  ini ?

• Water Hammer : Bekerja dengan memanfaatkan tenaga alamiah aliran air itu sendiri yang diubah menjadi tekanan water hammer untuk memompa air ke atas.

• Efisien                  : Tidak perlu menggunakan sumber listrik, bahan bakar atau tenaga matahari.
• Kuat                       : Pompa ini dirancang untuk kekuatan sampai  dengan 20 tahun.
• Efektif                  : Dapat mendistribusikan air terus menerus  selama 24 jam per hari sepanjang tahun.
• Mudah                 : Relatif mudah dalam pengoperasian,   perawatan dan perbaikan.
• Material              : Semua spare part dipilih menggunakan  material terbaik.

Bagaimana agar sistem Pompa bekerja ?

• Sumber Air         : Tersedianya sumber air baik danau, sungai, mata air, kolam ataupun bendungan kecil.
• Debit Air              : Debit minimum sumber air yang dibutuhkan  adalah 10 – 14liter per detik untuk setiap pompa.
• Tinggi Tanggul   :  Unit pompa dipasang di bawah sumber air dengan perbedaan ketinggian 3 meter atau lebih dengan pipa inlet 24 meter.
•  Distribusi            : Panjang jaringan pipa distribusi dapat dipasang sampai dengan 3000  m

Working Principle hydrant pump

Hydrant pump is a pump that can lift water up to a certain height where the energy source is used to exploit the system weight during water that enters the pump was a result of the difference in elevation between the water entering the pump. Basically hydrant pump works using the principle of Water Hammer.

Design and production

     This product is designed with meticulous calculations resulting upward thrust of water very strong. All parts are calculated and analyzed so that the pump is very strong and durable. These pumps are designed in such a way that is easy to operate.
     We continuously conduct research and development to improve the performance of these pumps with Multivalve Technology that is suitable for natural conditions in Indonesia.

Technical data product

Hydrant pump consists of nine main sections, namely:

     Pipe Enlargement
     Ram Body
     pressure Tank
     waste Valve
     Delivery Valve
     pressure Gauge
     Coil Spring
     Safety Valve
     supporting Structure

The dimensions and weight of products

     Length: 1.25 Meter
     Width: 0.60 Meters
     Height: 1.60 Meters
     Weight: 75 Kg

Prinsip Kerja Pompa Hydram

Pompa hydram adalah pompa yang dapat mengangkat air sampai ketinggian tertentu dimana sumber energi yang dipakai adalah dengan memanfaatkan sistem bobot masa air yang masuk ke dalam pompa itu akibat dari perbedaan ketinggian antara air yang masuki dengan pompa. Pada dasarnya Pompa Hydram ini bekerja menggunakan prinsip Water Hammer.

Rancang bangun dan produksi

• Produk ini dirancang dengan perhitungan yang sangat cermat sehingga menghasilkan daya dorong air ke atas yang sangat kuat.  Semua bagian dihitung dan dianalisis sehingga pompa ini sangat kuat dan tahan lama. Pompa ini dirancang sedemikian rupa agar mudah dioperasikan.
• Kami terus menerus melakukan  penelitian dan pengembangan untuk meningkatkan kinerja pompa ini dengan Multivalve Technology yang  sangat cocok untuk kondisi alam di Indonesia.

Data teknis produk

Pompa Hydram  terdiri dari 9 bagian utama yaitu :

• Pipe Enlargement
• Ram Body
• Pressure Tank  
• Waste Valve
• Delivery  Valve
• Pressure Gauge
• Spring Coil
• Safety Valve
• Supporting Structure

Dimensi dan berat produk

• Panjang : 1,25 Meter
• Lebar    : 0,60 Meter
• Tinggi    : 1,60 Meter
• Berat     :  75 Kg       .

Kinerja produk (untuk tinggi jatuh air 4 meter) :

No.	Ketinggian Naik (meter)	Debit (liter/detik)
1.	> 50	< 1,0
2.	50	1,0
3.	40	1,5
4.	30	2,3
5.	20	3,2
6.	10	5,0

Tinjauan Kemampuan HRD Lokal

Mampukah  sumber  daya  manusia  setempat  mengoperasikan,  merawat  dan memperbaiki?

• Dengan ketersediaan informasi dan bahan-bahan teknologi tinggi tersebut maka yang perlu dipertimbangkan adalah apakah HRD lokal mampu mengimplementasikan teknologi tersebut (tanpa melihat aspek financing karena kita dapat selalu memilih skala ekonomis   yang mana posisi kita).

• Didukung dengan tenaga ahli yang sangat berpengalaman dalam bidang pompa hydram ini, kami  memberikan training agar pengguna  setempat dapat dengan mudah mengoperasikan, merawat dan memperbaikinya manakala ada kerusakan sehingga HRD lokal  siap mengimplementasikan teknologi tersebut.

 

Tinjauan Ekonomis

Tabel dan Grafik di bawah ini menunjukkan perbandingan biaya operasional antara Pompa Centrifugal menggunakan mesin diesel, Pompa Centrifugal menggunakan elektro motor (listrik) dan Pompa Hydram.

Gambar Detail Pompa Hydram & Spesifikasi

Satu system lengkap Pompa Hydram terdiri dari :

1. Pipa Inlet 6” 4 Batang @ 6 meter (galvanized)
2. Flanges 6” 7 buah (GIS-10K)
3. Pompa Hydram (+ Press. Gauge & Safety Valve)
4. Pipa Outlet 3” 1 Batang @ 6 meter (galvanized)
5. Flanges 3” 2 buah (GIS-10K)
6. Gate Valve 3”
7. (Mur/Baut/Ring) Baja satu set utk pipa 3” & 6”
8.Rubber Joint satu set untuk flanges 3” dan 6”


Gambar Instalasi Lengkap Pompa Hydram

source : pemda bengkulu

Decomposers Machine Palm Empty Fruit Bunch/ Mesin Pengurai Serat Tandan Kosong Sawit

Decomposers Machine Palm Empty Fruit Bunch

Mesin Pengurai Tandan Kosong Sawit

Kapasitas 500 kg/Jam

Empty palm bunches decomposing machine is a machine that works to cultivate palm empty bunches into long fibers. Long fiber is exported to China, and used as a raw material seat and mattress.

Mesin pengurai tandan sawit adalah mesin yang berfungsi untuk mengolah tandan sawit kosong menjadi serat panjang. Serat panjang ini di export ke cina, dan di gunakan sebagai bahan baku jok mobil dan kasur.

Thousand Benefits of Fiber Oil

Sofa in a room measuring 3 mx 5 m was still bouncy. In fact, he was already 2 years old. 'Fill the seats are not random, "said Dr Siswanto, which puts it in the living room sofa office, Biotechnology Research Center Plantation Bogor. Contents seat sofa comes from oil palm empty fruit bunches fiber (TKKS) are parsed fine.

With the contents of the seat of origin of waste palm oil processing, longer life sofa. In addition, fiber palm bunches more flexible so that the sofa was more tender. Fiber extracted from the parsed TKKS counter fiber. The fiber length of 15 cm was then sprayed with a liquid natural rubber until evenly distributed. The point, made more TKKS fibers swell and hold bouncy though often occupied. After drying, the fiber is inserted into the seat TKKS. Not just a sofa, but also a car seat.

Aside from being the seat filler, Ir Isroi MSi, Biotechnology Research Center researchers also tested the use of Bogor Oil palm oil waste into pulp, paper materials. How, with the fibers break down into powder. There are two techniques that can be selected, using a strong acid solution or service bacterial rot. The latter is cheaper in terms of cost, but a longer degradation time. Degradation of lignin fiber yield by 21% and then printed as a paper pulp before. 'Utilization of waste oil timber is enough to substitute a growing number of rare,' said Isroi.

Pile up

Waste oil palm growing abundantly along with the many palm oil mills which now reaches 470 mill. A palm oil mill (MCC) with a capacity of 60 tons bunches / hour waste of 100 tons / day. That means a total of 470 waste-plant reach 28.7 million tons in liquid and 15.2-million tons of solid waste per year.

Solid waste such as empty fruit bunches and mud. Both cause a foul odor and flies breeding places. During this TKKS the amount of 23% of the fresh fruit bunches is only used as mulch or compost to plant oil palm. That was not absorbed completely and use it only produces low added value to TKKS.

In fact, TKKS many benefits. One of which is processed into animal feed source media. The trick, palm oil waste soaked in water, then stored in large cans and left open 3-4 days. Insect fruit will come in cans and lay eggs. Interval of 2-3 weeks insect eggs turn into larvae you see maggots alias. If the larvae you see is dried and milled to produce flour. Larvae you see a substitute for wheat flour as raw material for the manufacture of fish feed. Levels of the protein in flour larvae you see it reach 40%.

Particle board

Utilization TKKS most potential is for the manufacture of particle board. Because, bunches of oil palm has a high cellulose content, ie 67.88% and 38.76% holoselulosa alpha cellulose fiber content 72.67%. It has advantages over plywood board, which is capable of reducing noise. How the manufacture of particle board TKKS very easy. Use a chopper to chop palm fibers into small pieces.

Sliced ​​bunches of palm oil that comes out of the machine it still contains 73% water content, 9% oil, and dirt that needs to be pressed. After using the machine felts pressed chopped screw type, moisture content and oil content was reduced to 36% and 7%. The process is not over because TKKS have dried to reduce the moisture content to 10%.

In making the needed board adhesives, such as 8% latex, 10% starch glue, or 12% polyvinyl acrylic. How the adhesive by spraying. Bunches of oil palm fiber particles that have been given a sheet of adhesive made board with size 20 cm x 20 cm and cold pressed with a power of 20 kg/cm2 for 15 minutes. Then felted hot 103oC for 15 minutes with 90 kg/cm2 pressure felts. Furthermore, the board left in the room 24 hours at room temperature.

As a result, particle board produced has a water content of 8.0 to 8.8%. The value was still within the range of Indonesian National Standard (SNI) particle board which requires a maximum water content of 14%. In terms of density, particle board TKKS including high density between .86 to 0.98 g/cm3. Compare this with the original particle board palm trunks, from 0.59 to 0.66 g/cm3.

The results of testing the mechanical properties such as particle board supple firmness, firmness broken, bonding strength, and a strong showing TKKS screws hold better. For example, determination of particle board palm bunches or strength to withstand the load so that it can return to its original shape without damage reaches 111 to 200.49 kg/cm2. The value was higher than ISO particle board requires value flexibility above 100 kg/cm2. 1809.66 to 4131.17 kg/cm2 elasticity particle board, above the minimum value of SNI only 100 kg/cm2.

Bonding strength bonding capabilities antarpartikel aka palm bunches ranged from 6.20 to 8.10 kg/cm2; standard IEC 6 kg/cm2. Strong hold screws alias Manahan ability to screw boards as a binder at 49.00 kg. That's higher than 9 kg to 40 kg SNI.

According to Dr Siswanto each 1 m2 of particle board only takes 3-5 kg ​​of oil palm empty fruit bunches. Meanwhile, if made from the wood of palm oil, producing at least 0.3 m2 of particle board. If in a 1 ha oil palm produces 70 tonnes of dried palm wood, means can be obtained 35 m3 of particle board with a density of 0.6 kg/dm3.

By utilizing oil palm waste, added value for palm oil mills will increase. In addition, the waste no longer a problem that pollute the environment. (Vina Fitriani / Covering: Faiz Yajri)

Sources: www.trubus-online.co.id

 

Seribu Manfaat Serat Sawit 

Sofa di ruangan berukuran 3 m x 5 m itu masih membal. Padahal, umurnya sudah 2 tahun. ‘Isi joknya tidak sembarangan,’ kata Dr Siswanto, yang menempatkan sofa itu di ruang tamu kantornya, Pusat Penelitian Bioteknologi Perkebunan Bogor. Isi jok sofa itu berasal dari serat tandan kosong kelapa sawit (TKKS) yang diurai halus.

Dengan isi jok asal limbah pengolahan kelapa sawit, masa pakai sofa lebih lama. Selain itu, serat tandan kelapa sawit lebih lentur sehingga sofa terasa lebih empuk. Serat diambil dari TKKS yang diurai dengan pencacah serat. Serat yang panjangnya 15 cm itu lalu disemprot dengan cairan karet alam hingga merata. Gunanya, membuat serat TKKS lebih menggembung dan tahan membal walau sering diduduki. Setelah dikeringkan, serat TKKS dimasukkan ke jok. Tak hanya sofa, tapi juga jok mobil.

Selain sebagai pengisi jok mobil, Ir Isroi MSi, periset Pusat Penelitian Bioteknologi Perkebunan Bogor juga mengujicoba pemanfaatan limbah kelapa sawit menjadi pulp, bahan baku kertas. Caranya, dengan mengurai serat menjadi bubuk. Ada 2 teknik yang bisa dipilih, menggunakan larutan asam kuat atau jasa bakteri pelapuk. Yang disebut terakhir memang murah dari segi biaya, tetapi waktu degradasi lebih lama. Degradasi serat menghasilkan lignin sebesar 21% kemudian dicetak seperti halnya bubur kayu sebelum menjadi kertas. ‘Pemanfaatan limbah sawit cukup untuk mensubstitusi kayu yang jumlahnya semakin langka,’ kata Isroi.

Menumpuk
Limbah kelapa sawit semakin melimpah seiring dengan banyaknya pabrik pengolahan kelapa sawit yang kini mencapai 470 pabrik. Sebuah pabrik kelapa sawit (PKS) berkapasitas 60 ton tandan/jam menghasilkan limbah 100 ton/hari. Itu artinya, total limbah 470 pabrik itu mencapai 28,7-juta ton dalam bentuk cair dan 15,2-juta ton limbah padat per tahun.

Limbah padat berupa tandan kosong dan lumpur. Keduanya menjadi penyebab bau busuk dan tempat bersarangnya lalat. Selama ini TKKS yang jumlahnya 23% dari tandan buah segar hanya dimanfaatkan sebagai mulsa atau kompos untuk tanaman kelapa sawit. Itu pun tidak terserap seluruhnya dan pemanfaatan itu hanya menghasilkan nilai tambah rendah terhadap TKKS.

Padahal, TKKS banyak manfaatnya. Salah satu di antaranya diolah menjadi media sumber pakan ternak. Caranya, limbah kelapa sawit dibasahi air, kemudian disimpan di dalam kaleng besar dan dibiarkan terbuka 3-4 hari. Serangga buah bakal datang ke dalam kaleng dan bertelur. Selang 2-3 pekan telur serangga berubah menjadi belatung alias magot. Jika magot dikeringkan dan digiling menghasilkan tepung. Tepung magot menjadi pengganti tepung ikan sebagai bahan baku pembuatan pakan. Kadar protein yang terkandung dalam tepung magot itu mencapai 40%.

Papan partikel
Pemanfaatan TKKS paling potensial adalah untuk pembuatan papan partikel. Sebab, tandan kelapa sawit memiliki kadar selulosa tinggi, yaitu 67,88% holoselulosa dan 38,76% alfa selulosa dengan kadar serat 72,67%. Ia memiliki kelebihan dibandingkan papan lapis, yakni mampu meredam suara. Cara pembuatan papan partikel dari TKKS sangat mudah. Gunakan mesin perajang untuk memotong serat sawit menjadi kecil-kecil.

Rajangan tandan kelapa sawit yang keluar dari mesin itu masih mengandung kadar air 73%, minyak 9%, dan kotoran sehingga perlu dipres. Setelah rajangan dipres menggunakan mesin kempa tipe ulir, kadar air dan kadar minyak berkurang menjadi 36% dan 7%. Proses belum berakhir karena TKKS perlu dijemur untuk menurunkan kadar air hingga 10%.

Dalam pembuatan papan dibutuhkan perekat, seperti 8% lateks, 10% lem kanji, atau 12% polivinil akrilik. Cara pemberian perekat dengan penyemprotan. Partikel serat tandan kelapa sawit yang telah diberi perekat dibuat lembaran papan dengan ukuran 20 cm x 20 cm dan dikempa dingin dengan kekuatan 20 kg/cm2 selama 15 menit. Kemudian dikempa panas 103oC selama 15 menit dengan tekanan kempa 90 kg/cm2. Selanjutnya papan didiamkan 24 jam dalam ruangan pada suhu kamar.

Hasilnya, papan partikel yang dihasilkan memiliki kadar air 8,0-8,8%. Nilai itu masih berada dalam kisaran standar nasional Indonesia (SNI) papan partikel yang mensyaratkan kadar air maksimal 14%. Dari segi kerapatan, papan partikel TKKS termasuk berkerapatan tinggi antara 0,86-0,98 g/cm3. Bandingkan dengan papan partikel asal batang kelapa sawit, 0,59-0,66 g/cm3.

Hasil pengujian sifat mekanik papan partikel seperti keteguhan lentur, keteguhan patah, keteguhan rekat, dan kuat pegang sekrup menunjukkan TKKS lebih baik. Misalnya, keteguhan papan partikel tandan kelapa sawit atau kekuatan untuk menahan beban sehingga dapat kembali ke bentuk semula tanpa rusak mencapai 111-200,49 kg/cm2. Nilai itu lebih tinggi daripada SNI papan partikel yang mewajibkan nilai kelenturan di atas 100 kg/cm2. Elastisitas papan partikel 1.809,66-4.131,17kg/cm2, di atas nilai SNI minimal yang hanya 100 kg/cm2.

Keteguhan rekat alias kemampuan ikatan antarpartikel tandan kelapa sawit berkisar 6,20-8,10 kg/cm2; standar SNI 6 kg/cm2. Kuat pegang sekrup alias kemampuan papan untuk manahan sekrup sebagai pengikat sebesar 49,00 kg. Itu lebih tinggi 9 kg dibandingkan SNI yang mencapai 40 kg.

Menurut Dr Siswanto setiap 1 m2 papan partikel hanya butuh 3-5 kg tandan kosong kelapa sawit. Sedangkan jika dari batang kayu kelapa sawit, paling tidak menghasilkan 0,3 m2 papan partikel. Jika dalam 1 ha kebun sawit menghasilkan 70 ton kayu kelapa sawit kering, berarti bisa diperoleh 35 m3 papan partikel dengan kerapatan 0,6 kg/dm3.

Dengan memanfaatkan limbah kelapa sawit, nilai tambah untuk pabrik pengolahan kelapa sawit bakal meningkat. Selain itu, limbah tak lagi menjadi masalah yang mencemari lingkungan. (Vina Fitriani/Peliput: Faiz Yajri)

Sumber: www.trubus-online.co.id

SIR Rubber Processing Machinery (Crumb Rubber)/ Mesin Pengolahan Karet Crumb Rubber

Crumb Rubber Production

Mesin Pengolahan Karet
Kapasitas 1 ton/batch (8 jam)

SHORT PROFILE RUBBER COMMODITY Classification / Classification in Commodity RubberRubber is the annual crops such as tree trunks straight. First rubber tree only grows in Brazil, South America, but after the experiment many times by Henry Wickham, a tree was successfully developed in Southeast Asia, where the plant is now developed so much until now Asia is a source of natural rubber. In Indonesia, Malaysia and Singapore began trying cultivated rubber trees in Indonesia 1876.Tanaman first rubber planted in the Bogor Botanical Gardens.Indonesia has mastered the world rubber production, but this time the position of Indonesia is constrained by two neighboring Malaysia and Thailand. More than half of the rubber used today is synthetic, but several million tons of natural rubber are still produced every year, and still is an important material for several industries including automotive and military.Botanical classification of rubber plants are as follows:Division: SpermatophytaSub Division: AngiospermaeClass: DicotyledonaeFamily: EuphorbiaceaeGenus: HeveaSpecies: Hevea brasiliensisThe recommended rubber clones Rubber Research Institute Research Centre period 1996-1998 are:· AVROS 2037· BPM 1, BPM 24, 107 BPM, 109 BPM· GT 1· PB 217, PB 235, PB 260· PR 255, PR 261, PR 300, PR 303· RRIC 100, RRIC 102, RRIC 110· RRIM 600· GGIM 712· TM 2, TM 9While some types of commonly used rubber results or processed into severalproducts include: RSS I, II RSS, RSS III, Crumb Rubber, Lump, and Latex.Using Rubber CommodityThe main result is the latex from rubber trees that can be sold or traded in the form of fresh latex, slab / coagulation, smoke or sit / sit breeze. Furthermore, the products will be used as raw material for the factory Crumb Rubber / Rubber Crumb, whoproduce a variety of raw materials for a variety of downstream industries such as tires, balls, shoes, rubber,gloves, swimsuit, rubber bands, rubber toys, and various other downstream products.The byproduct of rubber is rubber wood trees that can be derived from the garden rehabilitation or rejuvenation of old rubber plantations that are no longer producing latex. Generally the sale of rubber wood is from old rubber rejuvenation replaced with young rubber trees. Rubber wood timber can be used as building materials, firewood, charcoal, or sawn timber for household appliances. Rubber latex tapped from rubber rod be processed in the form of crepe, smoked sit and concentrated latex.· RUBBER (rubber tree)Rubber plantation is a plant that grows in many areas of theIndonesia. Rubber is a product of the clotting process latex rubber (latex).Normal rubber trees are tapped in year 5. Products from subsequent latex clumpingprocessed to produce rubber sheet (sheet), blocks (boxes), or rubber crumb (crumbrubber), which is the raw material rubber industry. Exports of rubber from Indonesia in variousshape, in the form of industrial raw materials (sheet, crumb rubber, SIR) and the productderivatives such as tires, parts, and so on.· Concentrated latexConcentrated latex is a processed product that is made of natural latex with a particular process. Concentration of natural latex is done by using four methods: centrifugation, pendadihan, evaporation, and elektrodekantasi. Among the four ways the centrifugation andpendadihan a way that has been developed commercially for a long time. Latex concentration by centrifugation carried out using high-speed centrifuges6000-7000 rpm. Latex inserted into centrifuges (separator) will experienceplayback of the centripetal force and centrifugal force. The centrifugal force is much moregreater than the acceleration of gravity and motion resulting in a separation of brownrubber particles with serum. Part serum that has a large density will be thrownto the exterior (latex skim) and rubber particles will accumulate at the center of centrifuges. Concentrated latex contains 60% dry rubber, latex skimnya while stillDRC contains between 3-8% with approximately 1.02 g/cm3 density.Latex concentration by pendadihan pendadih require materials such as sodium or ammonium alginate, gum tragacant, cellulosa methyl, carboxy methylcellulosa and flour iles-iles. Pendadih presence of lead rubber particles will form chains into droplets with a diameter larger. The difference in density between the grains of rubber and rubber serum causes the particles that have a density less than the serum will move upwards to form layers, while the under is serum.The resulting quality latex determined by ASTM and ISO specifications.According to ASTM concentrated latex was divided into 3 types based on system preservation andproduction method are:· Type I: Latex centrifuge with concentrated ammonia alone or with preservative preservative formaldehyde followed by ammonia.· Type II: pendadihan concentrated latex preserved with ammonia only or by preservative formaldehyde followed by ammonia.· Type III: centrifuge latex preserved with low ammonia levels and secondary preservatives.· CRUMB RUBBERCrumb rubber is a process of dry rubber processing through phase peremahan. The raw material comes from the latex is processed into a coagulum and of the lump. The raw material is the most dominant lump as crumb rubber processing aims to raise the degree of low-grade raw materials into products of higher quality. 

Crumb Rubber processing stage include:
Crumble 
Composition that have undergone completion for 10-15 days trivialized in the granulator. Peremahan aims to get the crumbs that are ready to be dried. Properties produced by peremahan is easily drained so achieve higher production capacity and maturity of a perfect crumb.  

Drying Composition are superbly experienced peremahan then dried in the dryer for 3 hours. Entered into the box hair dryer 12 minutes or so, air temperature 122 ° C for the composition of raw materials and 110 ° C for the WF. Temperature of the product that comes out of the dryer below 40 ° C. Drying aims to reduce levels of water to keep it safe limit of insect attack or microbiological, and enzymatic hydrolysis. In the drying factors that can affect this result is the length of completion, crumbs height, temperature and duration of drying.

 Pressing 

 Pressing a bale-bale formation of dry rubber crumb. Materials that come out of the dryer and then weighed 35kg/bandela to be packed in SW and 33.5 kg / bale for packaging. After the product was pressed by using a bale press machine. Pressed outcome measures 60 x 30 x 17 cm.Wrapping and PackagingWrapping is intended to avoid the absorption of moisture from the environment and free of other contaminants. Once the product is pressed, and then kept on the table for sorting aluminum using pengutip. After that the product is wrapped with 0.03 mm thick transparent plastic and melting point 108 ° C. Bale that has been wrapped, then put in containers with interlocking arrangement.Sources:(Map of the main commodity sectors and the primary assessment of market opportunities as well as opportunities infestations in Indonesia)

PROFIL SINGKAT KOMODITI KARET

Penggolongan / Klasifikasi dalam Komoditi Karet

Karet adalah tanaman perkebunan tahunan berupa pohon batang lurus. Pohon karet pertama kali hanya tumbuh di Brasil, Amerika Selatan, namun setelah percobaan berkali-kali oleh Henry Wickham, pohon ini berhasil dikembangkan di Asia Tenggara, di mana sekarang ini tanaman ini banyak dikembangkan sehingga sampai sekarang Asia merupakan sumber karet alami. Di Indonesia, Malaysia dan Singapura tanaman karet mulai dicoba dibudidayakan pada tahun 1876.Tanaman karet pertama di Indonesia ditanam di Kebun Raya Bogor.

Indonesia pernah menguasai produksi karet dunia, namun saat ini posisi Indonesia didesak oleh dua negara tetangga Malaysia dan Thailand. Lebih dari setengah karet yang digunakan sekarang ini adalah sintetik, tetapi beberapa juta ton karet alami masih diproduksi setiap tahun, dan masih merupakan bahan penting bagi beberapa industri termasuk otomotif dan militer.

Klasifikasi botani tanaman karet adalah sebagai berikut:

Divisi               : Spermatophyta

Sub divisi         : Angiospermae

Kelas               : Dicotyledonae

Keluarga          : Euphorbiaceae

Genus             : Hevea

Spesies           : Hevea brasiliensis

Klon karet yang dianjurkan Pusat Penelitian Karet Balai Penelitian periode 1996-1998 adalah:

·         AVROS 2037

·         BPM 1, BPM 24, BPM 107, BPM 109

·         GT 1

·         PB 217, PB 235, PB 260

·         PR 255, PR 261, PR 300, PR 303

·         RRIC 100, RRIC 102, RRIC 110

·         RRIM 600

·         GGIM 712

·         TM 2, TM 9

Sedangkan beberapa jenis hasil karet yang biasa dimanfaatkan atau diolah menjadi beberapa

produk antara lain adalah : RSS I, RSS II, RSS III, Crumb Rubber, Lump, dan Lateks.

Penggunaan Komoditi Karet

Hasil utama dari pohon karet adalah lateks yang dapat dijual atau diperdagangkan di masyarakat berupa lateks segar, slab/koagulasi, ataupun sit asap/sit angin. Selanjutnya produk-produk tersebut akan digunakan sebagai bahan baku pabrik Crumb Rubber/Karet Remah, yang

menghasilkan berbagai bahan baku untuk berbagai industri hilir seperti ban, bola, sepatu, karet,

sarung tangan, baju renang, karet gelang, mainan dari karet, dan berbagai produk hilir lainnya.

Hasil sampingan dari pohon karet adalah kayu karet yang dapat berasal dari kegiatan rehabilitasi kebun atau peremajaan kebun karet tua yang sudah tidak menghasilkan lateks lagi. Umumnya kayu karet yang diperjualbelikan adalah dari peremajaan kebun karet tua yang diganti dengan tanaman karet muda. Kayu karet dapat dipergunakan sebagai kayu bahan bangunan rumah, kayu api, arang, ataupun kayu gergajian untuk alat rumah tangga. Getah karet yang disadap dari batang diolah menjadi karet dalam bentuk krep, sit yang diasap dan lateks pekat.

·         KARET (pohon karet)

Tanaman karet merupakan tanaman perkebunan yang tumbuh di berbagai wilayah di

Indonesia. Karet merupakan produk dari proses penggumpalan getah tanaman karet (lateks).

Pohon karet normal disadap pada tahun ke-5. Produk dari penggumpalan lateks selanjutnya

diolah untuk menghasilkan lembaran karet (sheet), bongkahan (kotak), atau karet remah (crumb

rubber) yang merupakan bahan baku industri karet. Ekspor karet dari Indonesia dalam berbagai

bentuk, yaitu dalam bentuk bahan baku industri (sheet, crumb rubber, SIR) dan produk

turunannya seperti ban, komponen, dan sebagainya.

·         LATEKS PEKAT

Lateks pekat merupakan produk olahan lateks alam yang dibuat dengan proses tertentu. Pemekatan lateks alam dilakukan dengan menggunakan empat cara yaitu: sentrifugasi, pendadihan, penguapan, dan elektrodekantasi. Diantara keempat cara tersebut sentrifugasi dan

pendadihan merupakan cara yang telah dikembangkan secara komersial sejak lama. Pemekatan lateks dengan cara sentrifugasi dilakukan menggunakan sentrifuge berkecepatan

6000-7000 rpm. Lateks yang dimasukkan kedalam alat sentrifugasi (separator) akan mengalami

pemutaran yaitu gaya sentripetal dan gaya sentrifugal. Gaya sentrifugal tersebut jauh lebih

besar daripada percepatan gaya berat dan gerak brown sehingga akan terjadi pemisahan

partikel karet dengan serum. Bagian serum yang mempunyai rapat jenis besar akan terlempar

ke bagian luar (lateks skim) dan partikel karet akan terkumpul pada bagian pusat alat sentrifugasi. Lateks pekat ini mengandung karet kering 60%, sedangkan lateks skimnya masih

mengandung karet kering antara 3-8% dengan rapat jenis sekitar 1,02 g/cm3.

Pemekatan lateks dengan cara pendadihan memerlukan bahan pendadih seperti Natrium atau amonium alginat, gum tragacant, methyl cellulosa, carboxy methylcellulosa dan tepung iles-iles. Adanya bahan pendadih menyebabkan partikel-partikel karet akan membentuk rantai-rantai menjadi butiran yang garis tengahnya lebih besar. Perbedaan rapat jenis antara butir karet dan serum menyebabkan partikel karet yang mempunyai rapat jenis lebih kecil dari serum akan bergerak keatas untuk membentuk lapisan, sedang yang dibawah adalah serum.

Mutu lateks yang dihasilkan ditentukan berdasarkan spesifikasi menurut ASTM dan SNI.

Menurut ASTM lateks pekat dibagi menjadi 3 jenis berdasarkan sistem pengawetan dan

metode pembuatannya yaitu :

·         Jenis I : Lateks pekat pusingan dengan amonia saja atau dengan pengawet formaldehida dilanjutkan dengan pengawet amonia.

·         Jenis II : Lateks pekat pendadihan yang diawetkan dengan amonia saja atau dengan pengawet formaldehida dilanjutkan dengan amonia.

·         Jenis III : Lateks pusingan yang diawetkan dengan kadar amonia rendah dan bahan pengawet sekunder.

·         CRUMB RUBBER

Crumb rubber adalah karet kering yang proses pengolahannya melalui tahap peremahan. Bahan baku berasal dari lateks yang diolah menjadi koagulum dan dari lump. Bahan baku yang paling dominan adalah lump karena pengolahan crumb rubber bertujuan untuk mengangkat derajat bahan baku mutu rendah menjadi produk yang lebih bermutu.

Tahap pengolahan Crumb Rubber meliputi :

Peremahan

Kompo yang telah mengalami penuntasan selama 10-15 hari diremahkan dalam granulator. Peremahan bertujuan untuk mendapatkan remahan yang siap untuk dikeringkan. Sifat yang dihasilkan oleh peremahan adalah mudah dikeringkan sehingga dicapai kapasitas produksi yang lebih tinggi dan kematangan remah yang sempurna.

Pengeringan

Kompo yang terlah mengalami peremahan selanjutnya dikeringkan dalam dryer selama 3 jam. Pemasukan kotak pengering kedalam dryer 12 menit sekali, suhu pengering 122°C untuk bahan baku kompo dan 110°C untuk proses WF. Suhu produk yang keluar dari dryer dibawah 40°C. Pengeringan bertujuan untuk menurunkan kadar air sampai batas aman simpan baik dari serangan serangga maupun mikrobiologis, enzimatis dan hidrolis. Dalam pengeringan faktor yang dapat memepengaruhi hasil adalah lamanya penuntasan, ketinggian remahan, suhu dan lama pengeringan.

 Pengepresan

Pengepresan merupakan pembentukan bandela-bandela dari remah karet kering. Bahan yang keluar dari pengering kemudian ditimbang seberat 35kg/bandela yang akan dikemas dalam kemasan SW dan 33,5kg/bandela untuk kemasan. Setelah itu produk dipress dengan menggunakan mesin press bandela. Ukuran hasil pengepresan 60 x 30 x 17 cm.

Pembungkusan dan Pengepakan 

Pembungkusan dimaksudkan untuk menghindari penyerapan uap air dari lingkungan serta bebas kontaminan lain. Setelah produk dipress, kemudian disimpan diatas meja alumunium untuk penyortiran dengan menggunakan pengutip. Setelah itu produk dibungkus dengan plastik transparan tebal 0,03 mm dan titik leleh 108°C. Bandela yang telah dibungkus, kemudian dimasukkan dalam peti kemas dengan susunan saling mengunci.

Sumber:

(Peta komoditi utama sektor primer dan pengkajian peluang pasar serta peluang infestasi di Indonesia )